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粉体めっきの用途

粉体めっき用途 −導電ペースト−

粉体めっき用途 −導電ペースト− / 粉体めっきの用途
 導電ペースト材料は一般的に金属粉が使用されています。粉体めっきの特徴の一つとして「導電性付与」が挙げられ、本来導電性の無いセラミックス粉体や樹脂粉体にめっきすることで導電性を付与することが出来ます。
 導電性を付与することが出来れば、導電ペーストとして使用することもでき、コアとなる粉体の特性を活かした導電ペースト材料となります。

 以下に事例を示します。
例)
 樹脂粉体へめっき     = 軽さ/弾力性 + 導電性
 ダイヤモンド粉体へめっき = 硬さ + 導電性
 セラミックス粉体へめっき = 硬さ + 導電性

 お手持ちの粉末に導電性を付与したい場合は是非お問い合わせ下さい


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導電微粒子、金属フィラー、粉体

粉体めっき用途 −異方性導電フィルム(ACF)−

粉体めっき用途 −異方性導電フィルム(ACF)− / 粉体めっきの用途
 異方性導電フィルム(Anisotropic Conductive Film:ACF)とは、熱硬化性の樹脂中に導電性微粒子を均一に分散させた樹脂フィルムです。この中に搭載されている導電性微粒子の多くは、数μmの樹脂粉末にめっきを施したものが使用されています。

 回路基板の間にACFを設置して熱と圧力をかけると電極の凸部に接触するフィルムにのみ圧力がかかります。フィルム内の導電性微粒子が電極に挟み込まれる形で縦方向には導電性を有し、圧力のかからなかったフィルムは絶縁性を有することになります。
 縦方向には導電性、横方向には絶縁性が保たれる異方性が形成されるため、上下電極間の通電、隣接電極間の絶縁を一括して行うことが出来ます。


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粉体めっき用途 −焼結促進−

粉体めっき用途 −焼結促進− / 粉体めっきの用途
 焼結とは、粉末を加熱すると粉体が固まって、緻密な物体ができる現象です。
 粉体にめっきすることで、焼結のお手伝いをすることができます。

@低温での焼結
 セラミックスなどの粉末は融点が高いため、焼結には高温が必要とされますが、めっきすることで低温での焼結が可能となります。

A均一な焼結
 焼結を促進させるために、バインダーとなる粉末を入れることがありますが、均一に混合できない場合があります。めっきをすることで、バインダーが不要となり、均一な焼結が可能となります。


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粉体めっき用途 −電磁波シールド−

粉体めっき用途 −電磁波シールド− / 粉体めっきの用途
 私たちの身の回りには数多くの電磁波が存在しており、電子機器・通信機器・健康状態などに悪影響を及ぼす恐れがあります。そのため、不要な電子波をシールドする必要性があります。
 電磁波シールドには様々な方法がありますが、その中の一つに他の金属と比較して導電率が優れている銀や銅を使用する方法があります。
 当社の粉体めっき技術と組み合わせることで、電磁波シールド効果が無い粉体材料へ付与することができます。また、金属の使用量を抑えることでコスト削減にも繋がります。

主な用途としては以下の通りです。
・電磁波シールドフィルム
・電磁波シールドペースト
・電磁波シールド用塗料


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粉体めっき用途 −ダイヤモンドソーワイヤ−

粉体めっき用途 −ダイヤモンドソーワイヤ− / 粉体めっきの用途
 ダイヤモンドソーワイヤーは、ピアノ線の表面にダイヤモンド砥粒を電着して製造された切削工具です。太陽電池や半導体素子用のSi基板は、インゴットと呼ばれる結晶体の塊をウェハ状にスライスして作られています。その切断はダイヤモンドソーワイヤーによって行われています。
 ダイヤモンドソーワイヤの製造には、めっきによって金属コートされたダイヤモンド砥粒が使用されています。ピアノ線のダイヤモンド砥粒が保持力向上する目的でめっき処理されています。求められる性能としては皮膜の平滑性、耐食性、導電性となります。


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